CURSO DE MARCENARIA BÁSICA

forma simples de conhecer as técnicas profissionais aprendidas pelos novos estudantes marceneiros nas aulas do Curso de Marcenaria Básica da Unidade do SENAI de São José/SC

PRIMEIRA POSTAGEM

Os apontamentos feitos adiante objetivam tão-somente registrar, através de fotos e de pequenas legendas, alguns dos ensinamentos repassados aos alunos do curso básico de marceneiro ministrado pelo Professor Júnior Madruga.

O curso tem como meta o ensino de técnicas profissionais básicas utilizadas na indústria moveleira para a confecção de móveis em composto MDF.

As aulas foram subdividas em duas etapas, sendo inicialmente expostos conhecimentos teóricos básicos sobre a profissão e, posteriormente, ministradas aulas práticas no laboratório de marcenaria da instituição de ensino.

Nas exposições teóricas, os alunos tiveram conhecimentos básicos dos equipamentos; dos acessórios e do ferramental mais utilizados na indústria moveleira e que fazem parte do dia-a-dia do profissional marcenereiro.

Os alunos de marcenaria que integram nossa turma são: Felipe Machado; Richard Apelt; Daniel Amado;  André Luiz Wagner; Guiomar Cavalheiro; Vilmar Antônio Vieira; Bruno Vieira; Sérgio Dambrós; Alcides Monteiro; Eduardo Alves da Silva; Márcio Roberto Pety; Vilmar; João Bosco Pantoja; Jocelino Tadeu; José Waldir de Oliveira; Celestino de Jesus Ruas; Tarcísio Sampaio Pereira; Telmo Luiz de Melo; Eliane da Silva e JorgeFerla, todos capitaneados, como já dito, pelo Professor Júnior Madruga.

Dentre os equipamentos industriais e portáteis mais utilizados na indústria moveleira, os alunos tiveram noções acerca do manuseio da serra esquadrejadeira; da plaina de mesa (galopa); da furadeira de bancada; da serra meia-esquadria; da lixadeira de fita; da furadeira e da parafusadeira manual; da lixadeira orbital; da serra tico-tico; da serra circular; da serra-fita; da tupia e da coladeira de fita de borda.

Foram fornecidos aos alunos Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) previstos nas Normas Brasileiras de Regulamentação (NBRs) editadas pela Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) para proteção quando do manuseio dos equipamentos e matérias-primas no laboratório de marcenaria (jaleco; protetor auricular; óculos e máscara de proteção).

Os trabalhos desenvolvidos pelos alunos no laboratório de marcenaria foram confeccionados através de protótipos de pequena escala em composto MDF, de 15mm e de 18mm de espessura, sendo este o material preponderantemente utilizado para o aprendizado devido a sua facilidade de modelagem e usinagem.

Consultando a página eletrônica da enciclopédia livre Wikipédia na rede mundial de computadores, adiante transcrita, podemos obter o conceito; as características; os tipos; bem como os principais usos e aplicações do derivado de madeira comumente conhecido por MDF, ou tecnicamente denominado internacionalmente  como Medium Density Fiberboard (placa de fibra de madeira de média densidade):

"Medium-density fiberboard é um material derivado da madeira e é internacionalmente conhecido por MDF. Em português a designação correta é placa de fibra de madeira de média densidade.

O MDF é fabricado através da aglutinação de fibras de madeira com resinas sintéticas e outros aditivos. As placas de madeira são coladas umas as outras com resina e fixadas através de pressão.

Produto relativamente recente, foi fabricado pela primeira vez no início dos anos 60 nos Estados Unidos. Em meados da década de 70, chegou à Europa, quando passou a ser produzido na antiga República Democrática Alemã e, posteriormente (1977), foi introduzido na Europa Ocidental através da Espanha. No Brasil, a primeira indústria iniciou sua produção no segundo semestre de 1994.

O MDF possui consistência e algumas características mecânicas que se aproximam às da cortiça. algumas de suas caracteristicas são superiores às do aglomerado, caracterizando-se ambos por possuir boa estabilidade e grande capacidade de absorção de tinta.

A homogeneidade proporcionada pela distribuição uniforme das fibras possibilita ao MDF acabamentos do tipo envernizado. É um material com várias aplicações e substitui com vantagens a própria madeira em muitas delas.

Existe uma preocupação quanto ao uso de formaldeído nas resinas empregadas na confecção de MDF e os riscos de saúde envolvidos. Potencialmente podem causar cancer. Ao manusear, é necessário ter em mente medidas preventivas.

Tipos

As chapas de MDF são fabricadas com diferentes características, que variam em função de sua utilização final. Como exemplo citamos, além das chapas normais, as chapas resistentes ao fogo e as chapas resistentes a água. Existem também chapas fabricadas com maior quantidade de plástico, o que lhes permite aplicações que requeiram maior resistência à flexão ou a choques.

As espessuras das chapas variam de 3 mm até 60 mm, sendo as mais grossas utilizadas em elementos estruturais ou decorativos de arquitetura e móveis (pés torneados para mesas, por exemplo).

O MDF é oferecido ao mercado basicamente com três acabamentos: chapas cruas, chapas com revestimento laminado de baixa pressão e chapas com revestimento finish foil:

• As chapas cruas são fornecidas ao usuário principiante de forma que possa ser realizado o acabamento das peças através de pintura, revestimento com PVC ou estamparia;
• As chapas com revestimento com laminado de baixa pressão são produzidas através da pressão de um laminado (Papel Melaminico disponivel nos padrões madeirados e unicolores) sobre o MDF, que é fundida através de pressão e temperatura ao painel de MDF, resultando em uma chapa já pré-acabada. Pode-se revestir ambas as faces ou apenas uma, permitindo ao usuário usinar a face não revestida e acabá-la através de pintura acolchoamento;
• As chapas com revestimento finish foil são produzidas por adição de uma película de papel de fotografia, resultando em um produto já acabado. Essa película pode ser impressa com padrões madeirados ou em cores. Algumas chapas contêm partículas de sal.

Usos e aplicações

O MDF destina-se, principalmente, à indústria moveleira. O uso do MDF é frequente como componente de móveis para partes que requerem montagem. Destaca-se a fabricação de pés de mesa, caixas de som, componentes frontais, internos e laterais de móveis, fundos de gaveta e tampos de mesa.

Na construção civil, pode ser utilizado como pisos finos, rodapés, almofadas de portas, divisórias, portas usinadas, batentes, balaústres e peças torneadas.

Empresas como a Manfroi e a Del Anno trabalham com um MDF de maior densidade, atendendo assim a demanda do mercado moveleiro nacional e internacional.

Também já foi usada para o fabrico de bumerangues, mas foi substituída por materiais com maior resistência mecânica e densidade mais apropriada para o vôo. Apesar disso, algumas pessoas ainda o utilizam para o aprendizado, pois é de fácil usinagem.

A principal matéria-prima utilizada pelas fábricas de MDF é o pinus. No Brasil, a madeira de pinus é obtida a partir de plantios florestais de larga escala."

Em complemento às informações obtidas na internet sobre o MDF, as medidas usuais da placa de fibra de madeira comercializadas pelas lojas do ramo são de 2750mm X 1830mm, perfazendo aproximadamente 5,03m² (cinco metros quadrados).

A elevada resistência e ampla utilização do MDF na indústria moveleira nacional e internacional se deve ao fato de sua prensagem industrial ser da ordem aproximada de 1.700kg/m², existindo compostos de variadas qualidades, inclusive para uso marítimo, sendo que no Brasil um dos fabricantes de melhor qualidade é a Duratex.